Apa itu Pengelasan TIG?

Pengelasan tungsten inert gas (TIG) adalah proses pencampuran logam reaktif, seperti magnesium dan aluminium. Selama proses pengelasan, busur terbentuk antara elektroda tungsten runcing dan area yang akan dilas. Gas pelindung digunakan untuk membantu menciptakan lasan yang bersih, karena mencegah terjadinya oksidasi. Metode pengelasan menjadi populer dan berguna pada awal 1940-an dan, sebagai hasilnya, telah sangat mendorong penggunaan aluminium untuk pengelasan dan proses struktural. Ini biasanya digunakan untuk pengelasan berkualitas tinggi dan manual.

Jenis pelindung gas yang biasanya digunakan untuk pengelasan TIG adalah argon, helium, atau kombinasi keduanya. Ketika digabungkan, kedua gas ini dapat memastikan kecepatan pengelasan dan penetrasi pengelasan yang lebih tinggi. Argon biasanya lebih disukai oleh kebanyakan tukang las hanya karena lebih berat daripada udara dan memberikan cakupan yang lebih baik saat mengelas.

Dengan menggunakan proses pengelasan TIG, seseorang dapat melakukan berbagai jenis pengelasan pada sejumlah logam yang berbeda, meskipun baja dan aluminium adalah yang paling banyak digunakan. Batang pengisi, biasanya terbuat dari bahan yang sama dengan logam dasar, digunakan untuk memperkuat sambungan dan mengelas logam berat.

Ada beberapa jenis sambungan yang dirancang untuk digunakan dengan metode pengelasan ini, termasuk sambungan butt, sambungan lap, sambungan sudut, dan sambungan-t. Sambungan pantat, yang dapat dilas tanpa bantuan batang pengisi, melibatkan dua potong logam yang disatukan di sepanjang jahitannya. Dengan sambungan pangkuan, tepi atas dilas ke bagian bawah di area antara dua logam yang tumpang tindih. Sambungan sudut melibatkan pengelasan satu potong logam pada sudut kanan ke tepi potongan logam kedua untuk membentuk sudut. T-joint dibuat dengan menempatkan satu potong logam tegak lurus dengan potongan logam lain untuk membentuk bentuk T, dan itu memang membutuhkan batang pengisi. Jenis pengelasan ini dilakukan di kedua sisi jahitan tegak lurus.