Pembentukan dingin adalah proses manufaktur di mana logam dikerjakan pada suhu kamar untuk membuat komponen dan produk jadi. Ini bisa lebih murah dan lebih efisien daripada metode produksi lainnya, dan digunakan untuk membuat berbagai barang termasuk pengencang, suku cadang mobil, dan perlengkapan bangunan. Pabrikan dapat memproduksi bahan cetakan dingin tertentu secara teratur serta produk khusus berdasarkan permintaan pelanggan mereka. Biaya produksi dapat bergantung pada spesifikasi proyek dan tingkat keakraban produsen dengan komponen serupa.
Dalam proses ini, serangkaian pukulan dan cetakan digunakan untuk memanipulasi logam pada suhu kamar. Potongan dapat bergerak melalui beberapa langkah untuk mencapai bentuk akhir. Logam diperas ke dalam bentuk serta dilubangi untuk membuat bentuk tertentu seperti sekrup berulir dengan kepala menonjol untuk menjaga sekrup tetap di tempatnya, atau lembaran kerja untuk melapisi komponen mobil.
Pabrikan dapat mengerjakan berbagai logam dengan teknik ini. Mereka mengevaluasi spesifikasi proyek untuk menentukan logam mana yang akan digunakan. Sifat-sifat khusus harus dipertimbangkan termasuk titik di mana logam dapat menjadi rapuh atau mulai retak, karena hal ini dapat menjadi penting dalam proses pembentukan dingin atau dalam produk jadi. Tujuan dengan pembentukan dingin adalah untuk memaksa logam mengalir ke dalam dan menahan bentuk baru, bukan untuk mendorong logam melewati titik putus untuk menghasilkan bagian yang mungkin gagal akibat retak dan kelelahan.
Bagian jadi yang dibuat dengan proses ini dapat dipoles dan diperlakukan dengan cara lain untuk menerapkan lapisan akhir, menonjolkan kilau, dan menghilangkan tepi yang kasar. Setelah suku cadang selesai dikerjakan, pengontrol kualitas dapat memeriksanya untuk memastikan suku cadang tersebut dapat digunakan dan sesuai dengan spesifikasi. Kontrol kualitas otomatis dapat melakukan ini dengan bantuan kamera dan algoritme yang dapat mencari masalah tertentu dan menarik suku cadang untuk pemeriksaan lebih dekat jika tampaknya rusak. Pabrik pembentuk dingin menggunakan sejumlah langkah seperti otomatisasi proses inspeksi untuk mengontrol kualitas dan membatasi limbah.
Produk khusus bisa menjadi mahal, karena perusahaan mungkin perlu membuat cetakan dan pukulan khusus serta komponen lain seperti roller untuk menjalankan pesanan. Perusahaan yang membutuhkan komponen khusus untuk proyek tertentu dapat meminta agar komponen manufaktur disimpan untuk pengoperasian di masa mendatang. Ini akan lebih murah karena perkakas untuk pembentukan dingin sudah disiapkan, dan pabrikan tidak perlu memulai dari awal.