Mekanisk plätering är en metod som kan användas för att belägga ytan på ett föremål med olika metaller. Till skillnad från elektroplätering använder mekanisk plätering en fysisk blästringsåtgärd för att uppnå effekten. Arbetsstyckena placeras vanligtvis i en trumma som har fyllts med ett pläteringsmedium, och trumman skakas sedan. När partiklarna i pläteringsmediet träffar föremålen som har placerats i trumman, kommer ett tunt lager på mindre än 0.001 tum (0.025 mm) att tryckas på plats. Den liknande mekaniska galvaniseringsprocessen använder samma metod för att skapa tjockare lager.
En av anledningarna till att vissa fästelement är pläterade med andra metaller är för att skydda mot korrosion. Plätering kan skydda en komponent genom att förhindra att skadliga element når den, eller genom att fungera som en offermetall. Elektroplätering kan dock införa väte i vissa metallkomponenter, vilket tenderar att leda till ett fenomen som kallas väteförsprödning. Mekanisk plätering introducerar inte väte på detta sätt, och det är vanligtvis också billigare att utföra. Metodens huvudsakliga begränsning är storleken på arbetsstyckena den kan användas med, eftersom alltför stora eller små föremål kan skadas under tumling.
Hela den mekaniska pläteringsprocessen kan ske i en tumlare belagd med någon typ av skyddsmaterial som plast eller gummi. Varje arbetsstycke rengörs vanligtvis innan mekanisk plätering äger rum, så det tumlas ofta med ett avfettnings- eller avkalkningsmedel först. I vissa fall kommer arbetsstyckena sedan att konditioneras före själva pläteringsfasen, vilket kan resultera i en initial beläggning av koppar. Dessa steg kan utelämnas om startmedlet i det slutliga pläteringmediet innehåller rengörings- eller konditioneringsmedel.
Efter att arbetsstyckena har förberetts kan det slutliga pläteringsmediet läggas till tumlaren. Detta är vanligtvis en blandning av glas- eller keramiska pärlor, vatten och fint koppar-, zink- eller tenndamm. När tumlaren är aktiverad slås glas- eller keramikpärlorna upprepade gånger mot arbetsstyckena. Var och en av dessa träffar kan orsaka att en del av metalldammet sprutas på arbetsstycket som träffades. Under cirka en timme kan ett lager som vanligtvis är mindre än 0.001 tum (0.025 mm) kallsvetsas på ytan av varje arbetsstycke, medan mekanisk galvanisering kan använda mer media och tid för att uppnå tjockare beläggningar.