Centerless slipning innehåller ett tvåhjulssystem där ett drivhjul trycker in arbetsstycket i en slipskiva och håller det på plats tills proceduren är klar. Det är en process som kan skära, raka och forma material i tillverkningen. En vanlig användning är i bearbetningsverktyg och andra föremål. Eftersom centrumlös slipning inte använder en spindel, möjliggör denna procedur en snabbare operation i många fall där arbetsstycket enkelt kan laddas och passeras utan hjälp av mittchuckar.
Vid traditionell eller centrerad slipning är arbetsstycket placerat mellan två spindlar och trycks mot en slipsten för att slutföra slipprocessen. I många fall kan flera arbetsstycken fästas på ett bord, som sedan förs under en uppsättning slipskivor som slipar alla delar till en enhetlig tjocklek när de passerar under stenarna.
Det finns tre primära exempel på centrumlös malning som används i tillverkningsanläggningar runt om i världen: genommatnings-, slutmatnings- och inmatningsmalning. Varje övning har sina fördelar såväl som sina negativa aspekter förknippade med den specifika stilen. Vissa av slipstilarna främjar snabba produktionsmetoder av löpande linje. Andra metoder främjar noggrann slipning vid snäva toleranser.
Genomgångsslipning utan centrum gör att arbetsstycket snabbt kan matas in i slipskivorna och passera vidare till nästa produktionssteg. Nackdelen med detta system är att endast fyrkantiga, rätvinkliga cylindrar kan passera genom systemet.
Mittlös slipning med ändmatning använder ett system där arbetsstycket dras mellan slipskivan och drivhjulet. En fördel med denna typ av slipning är att en mer intrikat slipning kan produceras med större detalj än genommatningsslipning. Nackdelen är att arbetsstycket bara kan bli allt mindre i form av en avsmalning.
Inmatningscenterlös slipning möjliggör den mest intrikata markytan och kan bestå av många komplexa vinklar och kurvor. Den negativa aspekten av denna slipstil ligger i uppställningstiden i formen av slipskivan och den tid som krävs för att placera arbetet i kvarnen.
Centerless slipning tillåter en mer komplex ytfinish än de flesta sliptekniker, som kräver att arbetsstycket monteras mellan två centra. Det påskyndar produktionen och ökar vinsten för tillverkaren i många fall. Kvarnoperatörens skicklighet i inte bara driften av maskinen utan även i uppställningen av maskinen är liktydigt med framgången för de delar som körs. En stor mängd avfall kan genereras av en icke observant kvarnoperatör.