Planerat underhåll är en underhållsfilosofi där företag planerar och schemalägger sitt reparationsarbete, vilket säkerställer att alla anställda vet när de behöver reparera eller fixa utrustning. Detta kan planeras på många sätt, men det beror normalt på hur länge utrustningen har varit igång och liknande faktorer. Med planerat underhåll är det normalt lättare att köpa utrustning och att förutse sådana inköp i framtiden, och det kan vara lättare för anställda att utföra sitt arbete. Samtidigt kan denna underhållsmetod vara dyrare och mindre tillförlitlig än andra metoder.
När ett företag har utrustning som behöver repareras regelbundet, beslutar företaget normalt om en underhållsfilosofi som bäst passar företagets behov eller preferenser. Med planerat underhåll är allt underhåll planerat i förväg. Detta innebär att alla underhållsanställda kommer att vara medvetna om när de måste fixa utrustning, vilket gör det lättare att schemalägga arbetare i detta avseende.
Hur länge ett företag väntar med att reparera utrustning med planerat underhåll beror på flera faktorer. Verksamheten kan besluta att fixa utrustning efter att den använts under ett visst antal timmar, avstånd — för bilar — eller andra faktorer som är relevanta för utrustningens tillstånd. För att säkerställa att reparationer verkligen behövs är de anställda som skickas för att fixa utrustningen normalt experter på området, och de kan avgöra om utrustningen behöver underhållas eller om den kan fungera säkert ett tag till.
Några av fördelarna med planerat underhåll är att det är lätt att köpa verktyg och delar till utrustning, och inget behov av program eller instrument för att kontrollera utrustningens aktuella tillstånd. Tillsammans med att göra det enklare att köpa delar kommer företaget normalt att veta hur mycket det måste spendera i förväg, så ekonomiska prognoser blir mer exakta. En annan fördel är att onödiga reparationer i stort sett kan elimineras för att spara pengar.
Det finns också vissa nackdelar med att använda planerat underhåll som andra underhållsfilosofier bättre täcker. Samtidigt som att undvika onödiga reparationer kan minska kostnaderna, kan kostnaderna öka om företaget behöver beställa många delar på en konsekvent basis. Tillförlitlighet kan också vara ett problem, eftersom utrustning kan gå sönder eller skadas allvarligt mellan underhållscyklerna, vilket gör att reparationskostnaderna skjuter i höjden. Dessa nackdelar gör att planerat underhåll vanligtvis väljs som en underhållsplan när exakta arbets- eller produktionsprognoser och undvikande av dyra skanningsinstrument är verksamhetens huvudprioriteringar.