Vanligast förekommande inom tillverknings-, process- och byggindustrin är ett dubbelväggigt rör i huvudsak ett rör i ett yttre rör. Ett dubbelväggigt rör kan fungera som ett inneslutningsrör vid transport av skadliga material men finns också som en viktbesparande teknik i vattentransportsystem. Det inre röret är känt som ett primärt eller bärarrör, medan det yttre skiktet kallas inneslutnings- eller sekundärröret.
Rören tillverkas oftast av högdensitetspolyeten (HDPE) eller polyvinylklorid (PVC). Det finns också versioner av rostfritt stål, och dessa används vanligtvis för överföring av giftiga gaser. I fallet med dubbelväggiga rör av rostfritt stål kan ett läckagedetekteringssystem installeras för att övervaka gasnivåerna mellan primär- och sekundärhuden. Detta system kan ge avancerad varning om ett potentiellt fel i röret.
I konstruktionsapplikationer som hänför sig till mark- eller avloppsvattenrörelser används ofta dubbelväggiga rör för att spara vikt. I denna applikation är den sekundära huden faktiskt en serie förstyvande ribbor, som löper runt omkretsen av det släta primärröret. Dessa ribbor ger kärnstyrka till röret för att förhindra krossning under jord utan behov av tjocka rörväggar.
Användning av dubbelväggiga rör vid vattentransporter kan också krävas när korskontaminering är en risk. Ett exempel på detta skulle vara när ett avloppsvattenrör passerar en ren vattenkälla. I det här fallet, om röret som transporterar avloppsvattnet skulle gå sönder, kan den resulterande läckan förorena den rena vattenkällan. Genom att använda ett dubbelväggigt rör kan risken att detta inträffar reduceras avsevärt.
Som ett alternativ skulle ett rent vattenrör som går genom ett område med förorenad mark, såsom en deponi, behöva vara av en dubbelväggig konstruktion. Detta förhindrar extern kontaminering av den transporterade vätskan. Dubbelväggiga rörs konstruktionsegenskaper gör att skyddet kan finnas för både vätskan i röret och eventuella känsliga yttre element.
En mindre vanlig tillämpning för ett dubbelväggigt rör är där temperaturkontroll krävs för materialen i primärröret. Dessa system är kända som mantlade rör. I denna applikation tillåter tomrummet mellan rörets skal för het fluid att strömma runt det primära röret, vilket höjer temperaturen på det transporterade materialet. Detta kan vara särskilt fördelaktigt när det primära röret används för att transportera vätskor med hög viskositet.