En flasktransportör är en typ av tillverkningsutrustning som används för att transportera flaskor genom en fabrik eller tappningsanläggning. Även om den delar många funktioner med ett standardtransportband, kräver flasktransportören en specialiserad design för att hålla flaskorna upprätt och förhindra spill. Dessa transportörer är ofta inbyggda i ett löpande bandsystem, som inkluderar fyllning, märkning och packningsutrustning som används för att slutföra tappningsprocessen. Olika typer av flasktransportörer kan användas för att flytta flaskor i en mängd olika storlekar och former, och vissa är till och med justerbara för att hålla en mängd olika flaskdesigner. En flasktransportör kan hittas på anläggningar som producerar drycker och läsk, såväl som icke-drickbara vätskor som kemikalier och hushållsrengöringsmedel.
Flasktransportsystem använder ofta ett standardband eller kedja, liknande de som finns på alla transportband. En motor används för att rotera en serie axlar, som sedan flyttar remmen på en kedja för att transportera material. På en flasktransportör måste den övre delen av bandområdet anpassas för att hålla flaskor säkert och för att hålla dem i linje med fyllnings- och etikettutrustning. Detta kan åstadkommas genom användning av justerbara sidoskenor längs bältets kanter, eller med fasta fack anordnade på ytan av bältet.
En enkel flasktransportör kan användas för att transportera flaskor hela vägen genom ett löpande band, eller flera band kan användas oberoende av varandra, beroende på systemet. I en stor tappningsanläggning, till exempel, lastar arbetare tomma flaskor på början av bandet. Härifrån bär bältet flaskorna vidare genom ett sanitets- eller vakuumområde, där maskiner rengör flaskorna eller dammsuger dem för att skapa ett undertryck. Bandet transporterar sedan flaskorna till en in-line eller roterande fyllningsmaskin. Härifrån flyttar bältet flaskorna vidare till en annan maskin, där de försluts, märks och förpackas för frakt.
Flasktransportörer måste övervakas noggrant för att säkerställa att flaskorna inte välter och fastnar i maskineriet. Vissa har manuella sensorer som automatiskt stoppar bältet och all relaterad utrustning om en flaska välter. Andra har ett utmatningssystem som kasserar missformade eller nedfallna flaskor genom öppningar längs sidorna av transportören. I en liten tappningsanläggning kan anställda behöva övervaka transportören för att förhindra stopp, särskilt längs områden där problem sannolikt uppstår.
Dessa typer av transportörer kan hittas i många typer av tillverkningsanläggningar, inklusive de som buteljerar läsk eller källvatten. Bryggerier och vingårdar förlitar sig också på flasktransportörer för att paketera dessa drycker. Företag som producerar kemikalier, rengöringsmedel och andra vätskor kan också använda en flasktransportör för att transportera varor genom en fabrik.