Dip moulding adalah proses manufaktur di mana cetakan yang dipanaskan diturunkan ke dalam bak polimer cair untuk menarik lapisan pelapis yang dapat disembuhkan dan dikupas untuk bagian yang sudah jadi. Sifat plastisol, bak polimer, dapat bervariasi untuk menghasilkan berbagai jenis komponen, mulai dari isolator minuman hingga sarung tangan bedah. Proses yang sama juga dapat digunakan untuk pelapisan celup, dalam hal ini objek yang akan dilapisi dipanaskan dan diturunkan agar plastisol dapat menempel secara langsung; ini dapat dilihat dengan hal-hal seperti alat dengan pegangan yang mudah digenggam.
Bak plastisol mengandung partikel Polyvinyl Chloride (PVC) tersuspensi dalam bahan yang dikenal sebagai plasticizer sehingga akan cair pada suhu kamar. Panas dari cetakan menarik plastik dan mendorongnya untuk mulai mengeras. Panas yang tinggi menarik lapisan yang lebih tebal, seperti halnya pencelupan yang lebih lama, yang memungkinkan lebih banyak plastik menumpuk selama proses pencetakan celup. Dengan mengontrol panas dan panjang dip, perusahaan dapat menentukan ketebalan lapisan.
Teknik pencetakan celup awal terutama menghasilkan lapisan yang keras dan mengkilap. Perubahan teknologi telah memungkinkan berbagai tekstur dan tampilan untuk aplikasi yang berbeda. Ini termasuk plastik yang dapat bekerja di lingkungan yang berbeda, seperti panas dan dingin yang ekstrem. Proses ini bahkan dapat menghasilkan plastik yang berperilaku seperti pelapis karet yang lebih mahal, memungkinkan perusahaan untuk memproduksi komponen seperti perkakas dengan pegangan yang terasa seperti karet.
Beberapa langkah pencetakan celup dapat digunakan jika perusahaan membutuhkan produk dengan beberapa lapisan. Isolasi termal, misalnya, dapat mencakup beberapa lapisan dan lapisan luar untuk mengontrol tekstur akhir. Peningkatan fleksibilitas dengan proses membuatnya lebih berlaku untuk berbagai proses manufaktur yang lebih luas. Perusahaan yang memproduksi komponen cetakan celup juga dapat mengerjakan proyek khusus berdasarkan permintaan dari klien, termasuk cetakan dan plastik khusus untuk aplikasi tertentu.
Cetakan yang digunakan dalam proses ini dikenal sebagai mandrels. Mereka dapat menjadi generik untuk produksi barang-barang seperti sarung tangan bedah atau isolator busa, atau mereka dapat disesuaikan untuk proyek-proyek tertentu di mana bentuk tertentu diperlukan. Kreasi kustom bisa mahal, tetapi dapat dipertahankan di perpustakaan perusahaan untuk digunakan dalam pesanan cetakan celup di masa mendatang dari klien itu. Ini bisa lebih murah, karena pabrikan sudah memiliki mandrel dan hanya perlu menyiapkan bak plastisol untuk menghasilkan bagian yang diinginkan pelanggan.