För tillverkade varor används den acceptabla kvalitetsnivån för att bestämma övergripande överensstämmelse baserat på förutbestämda prestandastandarder satta med hjälp av en statistisk modell. I ett gruppproduktionsscenario sätter den acceptabla kvalitetsnivån standarden för en lägsta nivå av kvalitetsprestanda. Det hjälper till att säkerställa att den genomsnittliga satsen av tillverkad produkt uppfyller eller överträffar en fastställd uppsättning krav.
Ett sätt att tänka på acceptabel kvalitetsnivå är som den absoluta lägsta kvalitetsprestanda som gör att en batch kan passera utan en fullständig inspektion. Varje produktparti tillåts ha ett tillåtet antal defekter. Om mängden tillåtna defekter sätts för lågt kan det resultera i onödig tid och onödig kostnad för att inspektera varje artikel som produceras från partiet.
För att mäta en acceptabel kvalitetsnivå bör liknande produkter grupperas tillsammans. Med andra ord bör partier inte innehålla icke-relaterade produkter som kan använda olika processer, såsom skor och cyklar. Produktionsspecifikationerna bör vara desamma för varje batch.
En avvisningsfrekvens måste fastställas för att kunna mäta en acceptabel kvalitetsnivå. Till exempel, för en genomsnittlig sats på 30 skor, kan en avvisningsfrekvens på två fastställas. Denna hastighet registreras genom att slumpmässigt dra produkter från varje batch från produktionslinjen inom specificerade tidssteg. Den slumpmässigt utdragna produkten genomgår fullständiga tester för att säkerställa att kvaliteten uppfyller förutbestämda standarder.
Det rekommenderas att prover från partier utvärderas under själva produktionsprocessen för att undvika kostsamma inspektioner. Att vänta till slutet av tillverkningsprocessen för att lokalisera defekter kan leda till att man måste undersöka varje batchartikel för att kassera de som anses oacceptabla. En provstorlek bör bestämmas; detta hänvisar till antalet produkter som kommer att dras slumpmässigt under produktionen.
Förutbestämda krav avser produktionsprocessen samt synliga defekter i den färdiga produkten. En livsmedelstillverkare kanske vill säkerställa att en viss temperatur användes under den tid produkten var i ugnen eller att produkten skars för att bibehålla en viss tjockleksnivå. Bransch- och säkerhetsstandarder kan behöva följas, som i fallet med medicinska sprutor. Dessa typer av produkter kommer med största sannolikhet att behöva ett grundligt visuellt test och funktionstest för att säkerställa prestandatillförlitlighet.
Kontrolldiagram visar de standarder som varje batch måste klara och är ett användbart verktyg för att mäta acceptabla kvalitetsnivåer. Högre kvalitet kan uppnås med strängare kontrollfaktorer. Vid mätning av kvalitetsnivåer ger kontrolldiagram en referens till varje steg i processen som produkten måste genomgå. De hjälper till att lokalisera möjliga problem i tillverkningsprocessen som kan orsaka dåliga kvalitetsnivåer.